Fábrica de Azúcar de Remolacha

La experiencia de De Smet Engineers & Contractors en azúcar de Remolacha empieza en el patio de recepción de remolachas, incluyendo el análisis de materia prima, almacenaje, manejo, lavado y cortado antes de la extracción de azúcar del jugo por Difusión.  DSEC pone atención particular a particularidades agronómicas, aspectos climáticos y medioambientales locales para optimizar los rendimientos de la instalación.

DSEC juega un rol importante en la definición del tipo más apropiado de Difusor, frecuentemente precedido por un prescaldador (intercambiador de calor de jugo y tiras) y también selecciona la mejor tecnología disponible para ser aplicada en la purificación del jugo –con o sin descalcificación – así como la selección de unidades como preparación de leche de cal y producción de gas anhidro carbónico.
Además de difusión, el jugo tiene que ser filtrado y procesado en jarabe en una instalación de evaporación a efecto múltiple.  Al jarabe se lo trata después en la unidad de cristalización que genera azúcar y permite concentrar las impurezas restantes en las melazas.  El programa de simulación de DSEC es de inmensa importancia en esta etapa para definir la configuración de mayor eficiencia energética así como dimensionar cualquier equipo específico de la línea de producción.

Fábrica de Azúcar de Remolacha

DSEC dedica cuidado especial a las operaciones de secado del azúcar, enfriado, maduración y almacenaje que son criticas para el subsecuente empaque y comercialización de productos terminados.
DSEC suministra soluciones para el uso de residuos fibrosos de la difusión (pulpa) que presenta un valor nutritivo considerable que vale la pena comercializarlo después del prensado y posiblemente secado para la producción de gránulos.  Secadores de pulpa a baja presión pueden ser previstos para disminuir el consumo general de energía de la planta utilizando fluidos bajos en energía recuperados del proceso.

Las unidades productivas mencionadas son complementadas por DSEC con todos los auxiliares necesarios:

  • Procesamiento de aguas crudas de acuerdo con los requerimientos de la planta,
  • Producción de Vapor y electricidad posiblemente a través de la cogeneración,
  • Tratamiento de aguas residuales y condensación de vapor,
  • Distribución de electricidad, automatización de la planta e instrumentación,
  • Equipamiento para detección y lucha contra incendios.

Instalaciones auxiliares como cuarto de control, laboratorio, bodegas y talleres así como todas las instalaciones administrativas y sociales son complementadas por DSEC.