Methylester et production de glycérine

L'engagement de DSEC dans la construction d'usines de biodiesel est possible grâce à ses connaissances techniques spécifiques des procédés de production de biocarburants; cet article va vous permettre une meilleure compréhension du procédé du Methylester et production de glycérine.

Transestérification

La réaction de transestérification est réalisée en continu, en utilisant des réacteurs en série opérant dans des conditions douces.
La matière première est séchée dans la chambre de détente, et alimente en continu la première boucle de réaction. Le catalyseur est dosé continuellement. Le méthanol est introduit dans l'unité de réaction avec un excès convenable.
La glycérine séparée est riche en savon et est directement transférée vers le traitement de la glycérine.
La phase légère en provenance de la tête de la première boucle de réaction est transférée à la seconde boucle de réaction après l'addition de méthanol frais et de catalyseur.
La phase légère en provenance de la partie supérieure du deuxième réacteur est transférée dans le troisième réacteur avec addition de méthanol et de catalyseur. Le troisième réacteur de transestérification est une cuve à agitateur.
La glycérine séparée au fond du second séparateur, relativement riche en méthanol et en catalyseur, est recyclée dans l'unité de transestérification.
Le mélange réactionnel sortant du troisième réacteur contenant le produit (ester méthylique), l'excès de méthanol, de la glycérine (sous-produit de la réaction) et une quantité limitée de savon est envoyé à la section de purification d'ester méthylique.

Bio-Diesel Methylester and Glycerin Production

Séparation du méthylester / glycérine

Le mélange réactionnel provenant du troisième réacteur est transféré vers un séparateur par gravité après une détente partielle du méthanol contenu, il est alors envoyé à la section de condensation.
Le méthanol est condensé dans l'échangeur et envoyé directement dans le réservoir de retenue de méthanol sec, d'où il est recyclé dans le procédé.
La glycérine traitée contenant de la glycérine, une partie de l'excès de méthanol et presque la quantité totale de savons, est envoyée à la cuve de rétention, puis est finalement envoyée à l'unité de traitement de la glycérine.
La phase de méthylester est lavée avec de l'eau additionnée d'acide citrique.
Le méthylester lavé est envoyé à la centrifugation finale méthylester / glycérine.

Centrifugation finale méthylester / glycérine

Le méthylester lavé est partiellement chauffé avant d'entrer dans le séparateur centrifuge.
La phase eau / glycérine provenant du séparateur centrifuge est envoyé au traitement de la glycérine.
Le méthylester provenant du séparateur centrifuge, sans glycérine, savon et catalyseur doit être séché pour éliminer l'eau résiduelle et le méthanol et est envoyé à la section de purification de méthylester.

Bio-Diesel Methylester and Glycerin Production-2

Purification du méthylester / détente du méthanol

Le méthylester est chauffé avant d'aller au ballon final de détente de méthanol, où l'eau contenue et le méthanol sont éliminés.
Le méthylester provenant du ballon de détente est transféré vers le stockage.
Le méthanol humide évaporé à l'intérieur du ballon de détente est condensé et envoyé à l'unité de rectification du méthanol.


Collecteur de récupération de la condensation et unité de récupération

Cette unité consiste en un « collecteur de décharges » et en un système de nettoyage.
Elle est conçue pour condenser toutes les décharges de sécurité en provenance de l'unité de production en amont.